不銹鋼精餾塔有哪幾種常見的優化方式
點擊次數：2465 更新時間：2021-08-27
不銹鋼精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。主要的類型有板式塔與填料塔兩種。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入不銹鋼精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
對不銹鋼精餾塔進行優化時，先要從眾多參數中確定出獨立的設計變量與可調設計變量。幾種常見的優化方式如下：
1.操作壓力優化
常規不銹鋼精餾塔單塔的壓力優化相對較簡單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下，可以選用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負荷。在實際設計的時候，由于增加壁厚而增加的設備費用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對有利。
2.理論塔板數與回流比優化
理論塔板數越多，分離效果越好，制造成本越大。
3.進料位置和進料狀態優化
相同分離要求及板數下，回流比小或冷凝器、再沸器熱負荷小；相同板數及回流比下，塔頂和塔釜產品的分離純度高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數少。
